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零点定位系统节省90%以上安装时间

零点定位系统节省90%以上安装时间

 

  从最早的欧洲制造商到零点定位系统的各种“版本”的出现,工件快速更换装置在当今的加工中变得越来越普遍,其核心点是保持零点变化。由于简化了定位方法,零点定位系统的结果是大大减少了重装时间并缩短了加工过程。

  零点定位系统属于常锁机构。通风时打开,切断空气后锁定。当对零点定位系统施加液压或气压时,压力将通过活塞压缩下部弹簧,并且钢球会向两侧扩散,然后可以取出公接头。切断电源后,弹簧将向上推动活塞,并且活塞会将钢球缩回中间,从而夹紧钢球。

  该系统安装在机床的工作台上,定位销安装在夹具的底面或夹具托盘的底面。重复定位精度主要由定位孔保证。夹具的底部安装了三种类型的零位置接头。零点定位系统可一步完成定位和锁定,使操作员能够以极高的精度和最少的工作量快速更换大型和小型固定装置。该点定位系统具有高精度的中心定位,夹紧时的配合精度小于0.005mm,因此无需担心拉力和横向剪切力。斜楔机构用于增加紧固力。

零点定位

  定位器底盘具有集成的注气功能,便于清洁。弹簧支撑柱安装在表面的圆形凹槽中,可以固定弹簧并防止弹簧倾斜或塌陷,安装方便。应用示例:零位定位系统重复定位精度<0.005mm,可在加工中心,汽车零部件,航空,医疗,快速更换等领域保持从一个工位到另一个工位,从一个机床到另一个机床的零点。夹紧时间减少80%。 系统的弹簧和自锁功能不需要持续连接压力源。切断压力源后,模块可以永久锁定,从而安全可靠地夹紧工件。 可广泛用于四轴,五轴和水平轴。

  零点定位系统的模块化夹紧远不止于参考数据,它还提供包括定位,夹紧和通用接口的功能,这是提高生产效率的最有效方法之一,为了达到更好的效率快速更换。