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转角缸的结构进行分析

转角缸的结构进行分析

转角缸主要由缸筒,活塞,缸盖等部分组成..
转角缸
材料更常用的气缸热轧无缝钢管,材料35号,第45号钢。和汽缸盖的事件,接头等的耳轴的焊接钢圆筒35,以及粗加工后骤冷。不焊接到缸筒的其它部分,通常调质钢号45,淬火的目的是确保高强度,良好的可加工性,通常淬火到240-285HBS
缸筒内径可以采用郧配合。当活塞通过采用不同橡胶密封圈进行密封时,内孔表面的粗糙度取R0.1-0.4当活塞用活塞环密封时,取0.2-0.4,且均需要充分研磨或砌磨。缸筒内表面若采用机械滚压加工工艺,可降低表画粗糙度,又可进一步提高工作表面具有硬度,表面材料硬度高可达35-40HRC
为了防止气缸腐蚀,提高寿命,0.03-005MM的硬铬可以镀在气缸滑动的内表面,然后研磨和抛光。
活塞
活塞通常铸钢或铝合金材料。使用H8所述活塞的外径,粗糙度的外表面的是R0.4-0.8,使用H9活塞的内孔。
缸盖
缸盖的常用建筑材料为35号钢或45号钢,缸盖内孔可压入钢套之间作为控制活塞杆的导向系统装置。缸盖上活塞杆的导向孔按H9加工,与刚体对中的外圆表面按哪加工。活塞杆工作导向孔的表面进行粗糙度一般不高于R1.6

转角缸系列按动力源可分为液压式和气动式;按安装方式可分为下法兰座式、上法兰座式和外螺纹安装方式;按管道连接方式可分为外管式和油道板式。用户在选择时,应主要参考所需的夹紧力和支撑力,根据每种类型的角柱所表示的夹紧力和支撑力来选择不同尺寸的角柱,并考虑选择哪种电源、安装方式和管道连接方式。


使用转角缸的优点:1。由于液压夹具可以通过液压自动夹紧和松开工件,操作者只需装卸零件,大大减少了夹紧和松开零件的时间。据实际计算,自动和半自动夹具的夹紧和松开时间比手动夹具减少90%至95%。2.夹紧力的重复性和精确定位保证了定位夹紧的准确性。3.尽可能充分利用空间,提高夹具的空间利用率。由于标准的液压元件保证了液压夹具的整体紧凑性,由于其结构非常紧凑,一套夹具可以同时夹紧多个工件,同时依次夹紧和松开多个元件,控制按照工艺流程设计。


转角缸的工作原理:在转角缸的工作过程中,活塞首先完成旋转行程——压臂,旋转到设计的指定位置和角度,然后完成夹紧行程——即直线压紧工件。夹紧组件前,将臂压离组件。部件安装后,通过反向切割控制压臂在工件上方旋转,然后通过垂直向下的直线运动压紧工件;当部件松开时,压臂会自动按压紧路线回到原位,避开工件,操作者可以方便顺利地卸下部件。


转角缸的操作方法:将转角缸固定在工作台上,配备液压泵、过滤器、减压阀、换向阀、油雾喷射器、电磁阀、溢流阀、管路和接头附件等。将管道连接到转角处,根据实际需要选择管件。