1.零点定位系统灵活的生产线   零点定位系统柔性制造技术是指一种依靠高度灵活的计算机数控机床来实现多品种和批量生产的生产方法。柔性制造技术已经提出了40多年，其内涵越来越丰富。应用范围已从最初的多品种和小批量生产领域发展到受限品种和大批量生产领域。柔性制造技术的概念不再是纯粹的制造技术，而是从广义上讲是先进制造系统模型的技术组成部分。   目前，在汽车制造业中，当年产量超过300,000的气缸零件，气缸盖和其他箱形零件的生产通常使用柔性加工线（FML）或用于特殊加工机器的自动线。零点定位系统柔性加工线通常由常规加工中心组成（可以根据需要增加其功能），并与高速运输机器人配合使用以直接加载和卸载机床。 随着设备，刀具和各种辅助技术的发展，柔性加工生产线在批量生产中的应用趋于成熟，但仅适用于批量生产和小批量生产中的柔性生产线。为了增加生产线的灵活性并适应不同尺寸零件的加工，出现了随附的托盘夹具解决方案。   2.随附的托盘夹具解决方案   随附的托盘固定装置是自动生产线和柔性制造系统中使用的一种固定装置。它不仅需要完成工件的定位和夹紧，还需要用作在机床之间转移工件的载体。在将其转移到下一个过程的机床后，应能够将其准确定位并可靠地夹紧在机床上。在生产线上有许多附带的固定装置，每个附带的固定装置都要与工件一起贯穿生产线的整个过程，然后卸载已加工的工件，安装要加工的新工件，然后对其进行回收。 在零点定位系统柔性加工线中，工件直接由机床的夹具夹紧。 当安装在机器上的夹具不能满足工件变化的夹紧要求时，必须手动更换不同零件的托盘（带有夹具），即零件不同。随附的托盘夹具也不同。      先前随附的托盘夹具形式属于特殊夹具的类别。将零件安装在随附的托盘上，并通过托盘完成零件的运输和定位。随附的托盘既是固定装置又是输送介质，其尺寸通常大于零件本身。为了确保在切割过程中具有良好的刚度，通常将钢用作固定材料，并且质量甚至比零件本身还要重。